Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af dysedyse til kontinuerlig støbning i Kina. Vi har verdens-førende produktionsudstyr og stærke produktionskapaciteter. Du er velkommen til at købe premium nedsænket dyse til kontinuerlig støbning til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik.

Ildfast nedsænket indgangsmundstykke til kontinuerlig støbning af stål

Kontakt os:

Tlf/WhatsApp:0086-18905335290

E-mail:luming@lm-kiln.com

A Nedsænket indgangsmundstykke (SEN)er et vigtigt funktionelt ildfast materiale, der anvendes i kontinuerlig stålstøbning. Den er installeret i bunden af tragten, med dens nedre ende nedsænket under niveauet af smeltet stål i formen. SEN giver en beskyttet strømningskanal for smeltet stål fra tragten ind i formen.

En korrekt designet SEN hjælper med at reducere sekundær oxidation, forbedre smeltet stålflow i formen og opretholde stabile støbeforhold. Det spiller også en vigtig rolle i at forbedre stålets renhed og støbte produktkvalitet.

Nøglefunktioner for neddykket indløbsdyse

1. Beskytter smeltet stål mod sekundær oxidation: Giver en beskyttet passage for smeltet stål fra tragten til formen, hvilket reducerer direkte kontakt med luft og risikoen for sekundær oxidation og nitrogenopsamling.

2.Styrer flow af smeltet stål: Den indre boring og udløbsdesign styrer retningen og fordelingen af smeltet stål, der kommer ind i formen, og hjælper med at opretholde et mere stabilt flowmønster.

3.Reducerer indeslutning af skimmelslagge og overfladeturbulens: Korrekt udløbsdesign hjælper med at reducere overdreven turbulens og skimmelsvamp-niveauudsving, hvilket mindsker risikoen for, at skimmelslagge trækkes ind i det smeltede stål.

4.Fremmer inklusion og gasflotation: Et passende strømningsmønster giver bedre betingelser for flotation af ikke-metalliske indeslutninger og argonbobler, hvilket bidrager til forbedret stålrenhed.

5.Understøtter stabil skalvækst og støbt produktkvalitet: Mere ensartet stålflow og varmefordeling hjælper med at fremme ensartet skalvækst og reducerer risikoen for visse overflade- og indre defekter.

6.Modstår erosion, korrosion og tilstopning: Omhyggeligt udvalgte ildfaste materialer giver modstand mod angreb af smeltet stål og skimmelslagge, mens de hjælper med at reducere tilstopning af den indre boring og udløbsporte.

7.Understøtter stabil og lang-sekvensstøbning: God termisk stødmodstand, erosionsbestandighed og anti-tilstopningsydeevne hjælper med at opretholde en stabil stålstrøm og forlænge SEN-levetiden, hvilket understøtter længere og mere ensartede støbesekvenser.

Teknisk datablad

Punkt	Alumina-Carbon SEN		Alumina-Zirconia-Carbon SEN
Punkt	Al₂O₃-C Krop	ZrO₂-C Slag Line	Al-Zr-C Body	ZrO₂-C slaglinje
Al₂O₃_,%	50–65	/	45–60	/
C, %	20–30	12–18	18–26	10–16
SiO₂, %, Mindre end eller lig med	6	3.5	5	2
ZrO₂_,%	/	60–72	5–15	75–85
Bulkdensitet, g/cm³	2.25 – 2.35	3.80 – 4.10	2.35 – 2.50	4.15 – 4.45
Tilsyneladende porøsitet, % , Mindre end eller lig med	16– 18	14 – 16	14 – 16	11 – 13
Koldknusningsstyrke,MPa, Større end eller lig med	20 – 28	30 – 38	25 – 35	38 – 50
Kold brudmodul, MPa, større end eller lig med	6 – 9	6 – 9	6– 9	6– 9
Termisk stødmodstand, 1100 grader, vand-afkøling, cyklusser, større end eller lig med	6 – 8	5	5 – 7	5

Tekniske data kan tilpasses efter stålkvalitet, støbehastighed, tragtdesign og driftsbetingelser.

Struktur

Strukturen af en nedsænket indgangsdyse (SEN) spiller en vigtig rolle i dens ydeevne. Det påvirker direkte flow af smeltet stål, temperaturfordeling i formen og kvaliteten af det støbte produkt.

Når man designer en SEN, skal både strømningsegenskaberne for smeltet stål og de ildfaste krav i forskellige arbejdsområder tages i betragtning. Fra top til bund består dysen generelt af fire hovedsektioner: den øvre skål, lige kropssektion, slaggeledning og udløbssektion.

Struktur	Hovedfunktioner	Fælles materialer	Nøglekrav til ydeevne	Typiske fejltilstande
Skål / Indløbssektion	Forbindes med tragtens dyse eller flow-kontrolsystem; leder smeltet stål jævnt ind i SEN-boringen; opretholder pålidelig forbindelse og tætning	Alumina-kulstof (Al-C); Alumina-Zirconia-Carbon (Al-Zr-C); høj-renhed af aluminiumoxid eller zirconiumoxid-baserede kompositter	Høj dimensionel nøjagtighed, mekanisk styrke, termisk stødmodstand, korrosionsbestandighed og forbindelsesstabilitet; god kompatibilitet med parringsmundstykket.	Interface slid; termisk revnedannelse; kantspaltning; mekanisk skade; lækage ved tilslutningen.
Krop / lige sektion	Danner hoveddelen af særlige behov; tilvejebringer en kontinuerlig strømningskanal for smeltet stål; beskytter smeltet stål mod luftpåvirkning; modstår høj-temperaturstålstrømning og termisk stress.	Alumina-kulstof (Al-C); Alumina-Zirconia-Carbon (Al-Zr-C); aluminiumoxid-grafitkompositter.	Høj termisk stødmodstand, mekanisk styrke, erosionsbestandighed, oxidationsmodstand, lav befugtningsevne og dimensionsstabilitet.	Indre-boring erosion; ydre-vægerosion; termisk revnedannelse; spartling; lokal deformation; boretilstopning.
Slag Line Sektion	Placeret i området udsat for smeltet stål og skimmelsvamp; modstår kemisk korrosion og mekanisk erosion; beskytter en kritisk arbejdszone og forlænger dysens levetid.	Zirconia-baserede materialer; Zirconia-Carbon (Zr-C); zirconia-grafit; zirconia-forbedrede kompositter.	Fremragende korrosions- og erosionsbestandighed; god termisk stødmodstand, slaggemodstand og strukturel stabilitet.	Hurtig slagge-linjeerosion; lokaliseret slid eller riller; kemisk korrosion; spartling; lokaliseret penetration.
Udløbssektion / Udløbsporte	Leverer smeltet stål ind i formen; styrer strømningsretning og strømningsmønster gennem antallet, diameteren og vinklen af udløbsporte; hjælper med at stabilisere skimmelsvampniveauet og reducere risikoen for, at skimmelsvamp-medrives.	Alumina-Zirconia-Carbon (Al-Zr-C); Alumina-kulstof (Al-C); zirconia-forbedrede kompositter.	Høj erosionsbestandighed, korrosionsbestandighed, termisk stødmodstand og anti-tilstopningsevne; præcise udløbsdimensioner og -vinkler for stabil strømning af smeltet stål.	Udløbs-port erosion og udvidelse; udløbsdeformation; tilstopning; termisk revnedannelse; spartling; asymmetrisk eller ustabil stålstrøm.

Ansøgninger

Luming nedsænkede dyser er velegnede til forskellige kontinuerlige støbeapplikationer, herunder:

1.Slab kontinuerlig støbning

2.Billet kontinuerlig støbning

3.Bloom kontinuerlig støbning

4.Beam Blank Casting

5.Kulstofstål

6.Lavt-kulstofstål

7.Aluminium-Dræbt stål

8. Legeret stål

9.Stål af høj-kvalitet

10.Høj-kontinuerlig casting

SEN-design kan tilpasses til forskellige hjulstørrelser, støbehastigheder, stålkvaliteter og tragtkonfigurationer.

Typer og design af nedsænkede dyser (SEN)

Submerged Entry Nozzles (SEN'er) spiller en vigtig rolle i kontinuerlig støbning. De leder smeltet stål fra tragten ind i formen, mens de beskytter stålstrømmen mod direkte kontakt med luft. Dysedesignet har en direkte effekt på stålgennemstrømning, form-stabilitet, inklusionsadfærd og levetid.

Forskellige støbemaskiner og driftsforhold kræver forskellige SEN-design. Antallet og formen af udløbsporte, boringsdiameter, indre strømningskanal og ildfast materiale kan alle justeres, så de passer til applikationen. Luming leverer Two-Port, Single-Port, Multi-Port og Special-Flow SEN'er til plade-, tyndplade-, billet- og bloomstøbning.

Materialevalg foretages også efter arbejdsforholdene. Al-C, Al-Zr-C, Zr-C og sammensatte ildfaste konstruktioner er tilgængelige. Zirconia-baserede materialer kan bruges i slagge-linjen eller andre områder med høj-slid, hvor der er behov for bedre modstand mod smeltet stål og formflux.

Til støbeforhold, hvor dysetilstopning eller ustabilt flow er et problem, kan vi også tilbyde Anti-Clogging, Flow-Control og Argon-Assisted SEN'er. Boring og udløbsdesign kan justeres for at forbedre stålflow og reducere aluminiumoxidopbygning.

Fra standardstørrelser til specielle designs kan Luming fremstille SEN'er i henhold til støbetype, stålkvalitet, støbehastighed, formdimensioner og kundetegninger. Målet er enkelt: Hold stålflowet stabilt, og mundstykket fungerer pålideligt gennem hele støbesekvensen.

Emballage og forsendelse

1.Alle leverede varer er pakket i nøje overensstemmelse med købers krav samt relevante nationale og industristandarder.
2. Formede produkter såsom ildfaste mursten og præfabrikerede blokke er typisk pakket på træpaller, pakket ind med strækfilm til forsegling og sikret med plast-stålbånd.
3.Uformede ildfaste materialer er pakket i 25-50 kg plastikposer, med yderligere ydre beskyttelse ved hjælp af bulkposer.
4.Vores virksomhed leverer skræddersyede emballageløsninger, herunder beholdere, trækasser, metalkasser og fugtsikker -marineemballage, fuldt ud i overensstemmelse med både lokale regler og virksomhedskrav på dit marked.

FAQ

1. Hvordan vælger jeg det rigtige SEN?

Valg af SEN afhænger af flere faktorer, herunder stålkvalitet, støbehastighed, formdimensioner, tragtdesign, støbeslagge, påkrævet støberækkefølge og driftsbetingelser. Den ildfaste sammensætning, dysedimensioner og udløbsdesign bør overvejes sammen for at opnå det nødvendige flow og levetid.

2. Hvad er SEN-tilstopning?

SEN-tilstopning refererer til den gradvise opbygning af ikke-metalliske indeslutninger og reaktionsprodukter på dysens indvendige boring eller udløbsporte. Efterhånden som aflejringer opbygges, kan de begrænse stålstrømmen, ændre strømningsmønsteret og påvirke støbestabiliteten.

3. Kan en SEN designes til at reducere tilstopning?

Ja. For stålkvaliteter med en højere risiko for dysetilstopning kan det indre-boringsmateriale, den ildfaste sammensætning og dysestrukturen justeres i henhold til de faktiske støbeforhold. Disse foranstaltninger kan hjælpe med at reducere inklusionsaflejring og opretholde en mere stabil stålstrøm.

4. Hvad forårsager SEN-tilstopning?

SEN-tilstopning er hovedsageligt relateret til aflejring og vedhæftning af ikke-metalliske indeslutninger og reaktionsprodukter inde i dysen. Faktorer som stålkemi, deoxidationspraksis, smeltet ståltemperatur, inklusionsegenskaber, ildfast sammensætning og støbeforhold kan alle påvirke tilstopningstendensen.

5. Kan du fremstille SEN'er efter kundetegninger?

Ja. Vi kan fremstille nedsænkede dyser i henhold til kundens tegninger, dimensioner eller tekniske specifikationer. Den samlede længde, indvendige boring, vægtykkelse, slagge-linjelængde, udløbsdiameter, udløbsvinkel og udløbsposition kan tilpasses til at matche forskellige kontinuerlige støbesystemer.

6. Hvilke materialer bruges almindeligvis til særlige behov?

Almindelige SEN-materialer omfatter alumina-kulstof (Al₂O₃-C), alumina-zirkonia-kulstof (Al₂O₃-ZrO₂-C) og zirkoniumoxid-kulstof (ZrO}C). Forskellige materialer kan bruges i kroppen, slaggelinjen og andre arbejdsområder alt efter støbeforholdene.

7.Hvad er forskellen mellem SEN og Ladle Shroud?

Et øsebeklædning forbinder støbeskeen med tragten og beskytter smeltet stål under overførsel af øse-til-beholder. En nedsænket indgangsdyse forbinder tragten til formen og leverer smeltet stål under formoverfladen.