CastKorund mullit murstener ildfaste materialer med høj-ydelse, der er meget udbredt i industriovne med høje-temperaturer på grund af dets fremragende fysiske og kemiske egenskaber, hvilket gør det særligt velegnet til barske høje-temperaturmiljøer. Det er primært sammensat af følgende to mineralske hovedfaser: Korund og Mullit, derudover kan støbt korund mullit indeholde små mængder af mulliter eller bindemidler. optimere dens ydeevne. Råmaterialer omfatter typisk aluminiumoxid med høj-renhed (såsom smeltet eller sintret korund), silica-baserede materialer (såsom kvarts eller silica med høj-renhed) og andre hjælpematerialer.

Punkt	Støbt Corundum Mullite mursten
Punkt	CCM-80	CCM-85
Al2O3, større end eller lig med %	80	85
Fe2O3, mindre end eller lig med %	0.5	0.5
Bulkdensitet, større end eller lig med g/cm³	2.7	2.7
Tilsyneladende porøsitet, mindre end eller lig med %	22	21
Koldknusningsstyrke, større end eller lig med Mpa	75	80
0,2Mpa Ildfasthed under belastning, større end eller lig med grad	1650	1680
Termisk stødmodstand (1100 graders vand-afkøling) Tider, større end eller lig med	20	20

Nøglekarakteristika og ydeevne:

På grund af sin unikke sammensætning og proces udviser korund-mullitstøbbare ildfaste mursten følgende bemærkelsesværdige egenskaber:

Høj ildfasthed og ildfasthed under belastning:

Ildfasthed typisk over 1790 grader og ildfasthed under belastning over 1650 grader. Dette sikrer strukturel stabilitet og modstand mod deformation under ultra-høje temperaturforhold.

God høj-temperaturstyrke og krybemodstand:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 MPa) og krybemodstand, så de kan modstå de store belastninger af materialer og deres egen struktur inde i ovnen.

Fremragende termisk stødmodstand:

Mullites lave termiske udvidelseskoefficient (ca. 4,5–5,5×10⁻⁶/grad) sikrer, at murstenen modstår revner ved hurtige temperaturændringer.

Fremragende korrosionsbestandighed:

Både korund og mullit har fremragende kemisk stabilitet, der effektivt modstår korrosion fra sur slagge, alkalisk slagge og forskellige høje-temperaturgasser. Dette er afgørende for industrielle ovne, der er i langvarig-kontakt med ætsende medier.

Lav porøsitet og høj bulkdensitet:

Støbningsprocessen resulterer i en tættere murstensstruktur med lav porøsitet. Dette øger ikke kun styrken, men reducerer også indtrængning af smeltede materialer og gasser, hvilket yderligere forbedrer korrosionsbestandigheden.

Lav termisk ledningsevne:

Mullites lave varmeledningsevne (ca. 1,5-2,5 W/m·K) giver en vis isolering, hvilket reducerer varmetabet.

Fremragende volumenstabilitet:

Minimal lineær ændring ved høj temperatur

Høj dimensionsstabilitet og konstruktionskomfort:

Støbeprocessen sikrer præcise murstensdimensioner, velegnet til komplekse former og ovnforinger.

God integritet:

Sømløs struktur med fremragende lufttæthed

Vores produkter

Anvendelsesområder

På grund af deres overlegne ydeevne bruges støbbare alumina-mullitmursten primært i industrier med ekstremt krævende krav til ildfast materiale:

Glasovne:

De kritiske dele af en glasovn, herunder overbygning, sidevægge, ovnbund, hals og regeneratorer, er designet til effektivt at modstå korrosion fra smeltet glas og høje-temperaturgasser.

Petrokemisk industri:

Udbredt i beklædningen af sekundære reformatorer til ammoniaksyntese, reformeringsovne, carbon black-reaktorer, petrokemiske krakningsovne og forgassere, forbrændingsanlæg til farligt affald og andre korrosive miljøer, der er i stand til at modstå høje temperaturer, højt tryk og forskellige ætsende gasser.

Keramisk industri:

Anvendes i høje-keramiske ovne, skubbeovne og shuttleovne som et lastbærende- og ildfast konstruktionsmateriale.

Jern- og stålindustrien:

Anvendes i højovnsrør, jerntrug og tappetude varme højovne, stålskeer, varmezoner til genopvarmning af ovne, RH ovnforinger, Kritiske dele af konverter og elektrisk ovn, Kontinuerlig støbebeholder, dysesten

Cement industri:

Anvendes i roterende ovn Overgangszone, brændingszone, køler, forvarmere, forkalciner og brændere, der tåler høje temperaturer og alkalisk korrosion.

Ikke-jernholdig metallurgi:

Aluminium elektrolytiske celler, zink og magnesium smelteovne, kobber og aluminium smelte ovn foring

Emballering og forsendelse af Corundum Mullite mursten:

Alle leverede varer er pakket i nøje overensstemmelse med købers krav samt relevante nationale og branchestandarder.

Formede produkter såsom ildfaste mursten og præfabrikerede blokke er typisk pakket på træpaller, pakket ind med strækfilm til forsegling og sikret med plast-stålbånd.

Uformede ildfaste materialer er pakket i 25-50 kg plastikposer, med ekstra ydre beskyttelse ved hjælp af bulkposer.

Vores virksomhed leverer skræddersyede emballageløsninger, herunder beholdere, trækasser, metalkasser og-fugtsikker marineemballage, fuldt ud i overensstemmelse med både lokale regler og virksomhedskrav på dit marked.

Kvalitetssikringsforanstaltninger:

Aktivt implementere ISO9001 kvalitetsstyringssystemstandarden, etablere og løbende forbedre et kvalitetssikringssystem for at sikre dets effektive drift og løbende forbedringer og give brugerne pålidelig kvalitetssikring.

Hold tekniske særlige møder for at analysere tekniske krav, udvikle tekniske løsninger og formulere procestekniske driftsprocedurer gennem laboratorieforskning og -udvikling, alt sammen baseret på forskellige produktkrav fra forskellige brugere.

For hvert projekt tildeles en dedikeret projektleder til at lede et kvalitetsansvarsteam. Hvert medlem af dette teams funktioner og ansvar er klart defineret.

Vi implementerer streng kvalitetskontrol ved materialeindkøb. Vi sammenligner tilbud fra flere leverandører og vælger råvarer fra velrenommerede,-store og mellemstore-virksomheder af høj kvalitet.

Strenge proceskrav håndhæves for fuldt ud at udnytte vores virksomheds omfattende og modne kvalitetskontrolpunkter. Ikke-konforme produkter er strengt forbudt at gå videre til næste trin, og derved implementere kvalitetskontrol gennem hele produktionsprocessen.

Ved at udnytte vores virksomheds eksisterende inspektionsmetoder udfører vi regelmæssige kvalitetstjek. Vi analyserer grundigt eventuelle fundne problemer, inspicerer kvalitetsudsving, analyserer kvalitetstendenser og undersøger og formulerer tiltag til kvalitetsforbedring. Dette sikrer, at proceskvaliteten til enhver tid forbliver i en kontrolleret tilstand.

Den fuldautomatiske produktionslinje sikrer, at hver batch af produkter fremstilles under ensartede produktionsforhold, hvilket garanterer stabil produktkvalitet uden udsving.

Hver produktbatch gennemgår synkron systemprøvetagning og testes for forskellige indikatorer i henhold til kundens krav. Først efter at have bestået testene bliver det pakket og sendt.

Til stabling, opbevaring, transport og oplagring af ildfaste materialer vil vores virksomhed nøje overholde de relevante krav i nationale standarder.Vi tilbyder en omfattende service

Forpligtelse efter-salgsservice:

Vi overholder nøje alle aftaler indgået med vores kunder og accepterer samvittighedsfuldt forpligtelserne deri.

Vi forpligter os til at levere alle leverede materialer til kundens udpegede lokation inden for den specificerede tidsramme. Vi garanterer også, at alle produktets fysisk-kemiske indikatorer opfylder køberens krav. Hvis noget materiale viser sig at være ikke-overensstemmende ved inspektion, vil vi ubetinget erstatte eller refundere det og afholde alle tilknyttede omkostninger.

Vi vil nøje overholde de tekniske krav for alle leverede produkter. Ved levering vil vi give et ægte og troværdigt "Produktkvalitetscertifikat", "Testrapport" og "Produktbrugsvejledning." Vi er også villige til at acceptere stikprøvekontrol af produkterne af køberen.

For ovne konstrueret af vores virksomhed er vi villige til at levere detaljerede ovntørrekurver.

Skulle der opstå kvalitetsproblemer under brug, forpligter vi os til, at der vil blive givet et skriftligt svar inden for 24 timer for at hjælpe med undersøgelsen og analysen af problemerne.

Vi forpligter os til at tage ansvar for ethvert tab forårsaget af defekter i de leverede varer i garantiperioden.

Skulle et produkt svigte på grund af ukorrekt brug af kunden i garantiperioden, hjælper vi aktivt med udskiftning og opkræver kun for omkostningerne til materialerne.

Selv efter at garantiperioden udløber, vil vores virksomhed forblive aktivt involveret i at hjælpe med at løse eventuelle problemer, der måtte opstå.

Teknisk personale vil gennemføre regelmæssige kvalitetsfeedbacksessioner for at indhente forslag til forbedringer og forbedre servicekvaliteten.