Zircon -baseret ildener et hovedsageligt sammensat af zirkonmineral, som er naturlige silikatforbindelser af zirkonium og silicium. Deres kemiske sammensætning indeholder typisk 65-67% ZRO₂ og 32-35% SIO₂. Under fremstilling af mursten tilføjes passende mængder bindemidler og tilsætningsstoffer for at forbedre deres behandlingsegenskaber.
Som et højt - ydelses surt refraktært materiale værdsættes det for deres høje smeltepunkt, slaggemodstand, lav termisk ekspansion og fremragende termisk stødstabilitet, hvilket gør dem vigtige i industrier som glas, metallurgi og kemikalier.
Fremstillingsproces
Produktionen af zircon mursten involverer typisk flere centrale trin:
Forberedelse af råmateriale
Det vigtigste råmateriale er højt - renheds zircon sand eller pulver. Afhængig af produktkrav kan små mængder af andre bindemidler eller tilsætningsstoffer, såsom elektrofuseret mullit, tabelairuminium, kromitpulver, magnesit eller refraktær ler, tilsættes for at justere ydeevnen.
01
Batching og blanding
Forskellige råvarer er netop batchet og grundigt blandet ved hjælp af blandeudstyr for at sikre ensartet fordeling af komponenter.
02
Dannelse
Den blandede opslæmning kan dannes ved hjælp af forskellige metoder, almindelige inkluderer: 1) .vevet støbning: Hældning af opslæmningen i forme til formning.
2). Presse: Komprimering af pulveret i murstenemner under højt tryk.
03
Tørring
De dannede murstenemner skal tørres langsomt og grundigt for at fjerne fugt, hvilket forhindrer revner under fyringsprocessen.
04
Fyring
Efter tørring fyres murstenens emner i tunnelovn. Fyringstemperaturen er normalt meget høj til at fremme sintring og fortætning mellem partikler, hvilket danner en stabil krystallinsk struktur.
05
Tekniske specifikationer af zirkon sandsten
|
Punkt |
Zircon mursten |
||
|
ZS-63 |
ZS-65B |
ZS-65A |
|
|
ZRO2, Større end eller lig med % |
63 |
65 |
65 |
|
Sio2, Mindre end eller lig med % |
35 |
33 |
33 |
|
Fe2o3, Mindre end eller lig med % |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
|
Tio2, Mindre end eller lig med % |
/ |
1.2 |
1.2 |
|
Bulkdensitet, større end eller lig med g/cm³ |
3.55 |
3.65 |
3.75 |
|
Tilsyneladende porøsitet, mindre end eller lig med % |
20 |
19 |
17 |
|
Trykstyrke, større end eller lig med MPA |
60 |
80 |
100 |
|
0,2MPa refraktoritet under belastning, større end eller lig med grad |
1600 |
1650 |
1680 |
Karakteristika ved zirkonblok
Højt smeltepunkt
Smeltepunkt varierer fra 2190 til 2430 grad (varierer med urenhedsindhold), der er i stand til at modstå ekstreme høje temperaturer.
Stærk slagge modstand
Fremragende modstand mod sur eller neutral slagge, især velegnet til miljøer i kontakt med smeltet metal eller glas.
Lav termisk ekspansion
Termisk ekspansionskoefficient ved 20-1000 grad er ca. 4,2 × 10⁻⁶/ grad, hvilket sikrer god dimensionel stabilitet.
Termisk ledningsevne
Falder med stigende temperatur, der hjælper med isolering og energibesparelse.
Høj belastning - Bærende blødgøringstemperatur
Blødgørelsespunkt under belastning overstiger typisk 1550 grader, der er i stand til at modstå mekaniske belastninger ved høje temperaturer.
Høj slidstyrke
Mohs hårdhed på 7–8, velegnet til høj - bær miljøer.
God termisk chokstabilitet
Fremragende modstand mod termisk chok, tilpasningsdygtig til hyppige temperaturændringer.
Kemisk stabilitet
Høj modstand mod sure eller neutrale mediekorrosion, mere stabil i oxidation af atmosfærer.
Bulkdensitet
Typisk 3,6–4,3 g/cm³, med tilsyneladende porøsitet på mindre end eller lig med 18%, hvilket tilbyder høj densitet og mekanisk styrke.
Hovedapplikationer
På grund af deres fremragende ildfaste egenskaber og kemisk stabilitet bruges zircon mursten i vid udstrækning i følgende brancher:
Glasindustri
Brugt i alkali - Frit glas og borosilikatglasovne til ovnbund, overbygningsmursten, bøjle -mursten, mellemrum - Fyldning af mursten, udjævningskanalens mursten, termoelementbeskyttelsesmurser og inspektionsport. Stærk modstand mod glasvæske korrosion, der forlænger ovnens levetid.
01
Metallurgisk industri
Brugt i åttbelægninger, kontinuerlige støbningsdyser og siliciumstålopvarmningsovne, modstå høje - temperatur smeltet metal og slagkorrosion. Bredt anvendt i kontinuerlig støbning og vakuumafgasningsteknologier.
02
Kemisk industri
Brugt som foringer til reaktorer eller rørledninger, der kræver modstand mod syre og alkalisk korrosion.
03
Andre felter
Cementovne, CRT -ovne, regeneratorpartitionsvægge, petrokemisk, stålsmeltning, militær og elektronikindustri, især i høje- temperatur, høj - korrosion eller høj - slidmiljøer.
04
Emballage og forsendelse af zirkonbaseret brandbrick
1. Pakket på træpaller med fugt - Proof -film for at forhindre skader.
2. Wooden Box
3. Hold i tørre, ventilerede områder.
Vores firma
Hvorfor vælge os?
Vi er en moderne integreret virksomhed, der har specialiseret sig i ildfaste materialer, der kombinerer F & U, produktion, design, konstruktion og tekniske tjenester. Vores forretning dækker udvikling, fremstilling og salg af ildfast materialer og isoleringsmateriale
Vores ingeniører vil anbefale rigtige mursten til dig baseret på:
Driftstemperatur → bestemmer al₂o₃ -indhold
Kemisk miljø → Korrosionsmodstandskvalitet
Mekanisk belastning → Tætheds- og styrkekrav
Gratis prøver, der skal leveres.
Inden for 8 timer for at svare på din forespørgsel.
Hvis du modtager defekte produkter, garanterer vi: 24-timers respons, løsning inden for 48 timer og udskiftnings-/refusionsmuligheder.
Vores firma leverer et komplet interval og type ildfaste materialer, herunder:
Standard til høje - -produkter (Al2O3: 48%-90%)
Special - Funktionstyper (spalling - resistent, lav - kryb, mikroporøs osv.)
Brugerdefinerede - konstruerede løsninger til specifikke applikationer
Populære tags: zircon - baseret ildebrick, China Zircon - Baseret brandbrick -producenter, leverandører, fabrik
